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      注塑模具成形尺寸控制

      注塑模具成形尺寸控制

      尺寸偏小的不良

      成形品偏小于规格尺寸


      原因

      地球上的东西大多数物质都有热胀冷缩的特性,树脂也一样,所以成形品被成形后开始收缩,一直冷却到与常温相等的时候,可是存在的问题是如果最后的收缩量过大的话,成形品尺寸变得过小,结果就造成了尺寸偏小不良,


      其原因之一是因为确定最初模具尺寸的时候,考虑到各种各样树脂的基本收缩率并将其数值计算出来作为参考,不过即使考虑了收缩率在实际进行当中也发生收缩的成形品的尺寸比规格尺寸小的,因此,遇到上述情况有必要将模具重新修正一下。


      其次是跟被成形时的环境有关,这些当中有材料的干燥状态,再利用材料的混合率、成形条件等问题,不过最重要的是成形条件,因为其中模具温度,射注压力能使收缩量增大,


      所以有必要引起注意,一般情况下,如果升高注射压力成形品就会尺寸变大,如果升高模具温度就有尺寸变小的倾向,这些如果用简单易懂的说法就是:成形品的尺寸与注射压力、注射时间成正比;与模具温度成反比


      第三是在长期批量生产常发生的现象中,注射时从材料中产生的废气积存在模具中,因此材料的填充性变的不好而发生尺寸偏小的不良,


      关于与废气有关的内容中,关键的问题是在注塑成形的精密塑料上,是无法做到没有欠缺的,因为缺欠是比较重要的问题,所以我们今后要详细的考虑下去。


      成形时的对策

      升高注射压力

      降低模具温度

      延长注射和冷却时间

      确认成形机的种类和模具是否相适合。


      模具的对策

      新模具的情况下重新加工不好的地方

      在批量生产当中,发生这类情况是由于模具的磨损或废气阻塞的缘故,首先把模具全部进行清洗将废气清洗掉后再次进行成形,并必须好好确认一下。


      尺寸偏大不良

      成形品偏大于规格尺寸


      原因

      是与尺寸偏小不良完全相反的现象叫尺寸偏大不良。因此不良原因的内容和尺寸偏小的情况一样,首先是模具上的尺寸没有正确的制作出来,第二个是成形环境的问题,第三个是因为废气的原故模具的表面呈酸化,被侵蚀的时候所引起的情况。


      成型的对策

      降低注射压力

      升高模具温度

      减小注射还有冷却时间

      确认成形机的种类是否与模具相适合


      模具的对策

      将导致尺寸偏大的部分重新修正。


      芯摆动不良

      成形品以轴为中心转动的不良情况,将成形品以那个轴回转,摆动值己超过了所规定的范围叫做芯摆动不良。


      原因

      作为一个原因要先考虑一下模具尺寸不正常的情况;第二个也有成形条件不正确的情况;最后还是因为注射时产生了废气。


      成型对策

      提高注射的一次压力和速度

      试着先高速,在残量的2MM处变换二次注射压力,然后变换二次速度

      试着提高模具的温度

      提高背压


      模具的对策

      确认一下模具尺寸是不是正确,进行修正

      在芯摆动的最高部分最近的一个浇口堵塞,

      在芯摆动最低部分的一个地方设置一个排气道。


      平面振动

      以轴为中心回转,回转成形品时轴的平面振动超过了规定范围的不良。


      原因

      就模具来说,首先考虑到制作成形品的轴孔的中心指针是否垂直,另外支撑中心销的孔是否脱离,一般情况下其部位在模具精密度方面很少出现,真正的原因是树脂的填充出现的问题多,就成形环境,将废气的问题作为一个重点来处理,但其发生原因非常广泛。所以把下面的对策按顺序考虑


      制作模具的对策

      为了做好平面振动,在设计模具中经常提到稳定树脂的流动性是非常重要,作为对策模具温度均一想法设计水孔,或者顶出时由于出现负荷发生振动。


      成型对策

      射出时进量避免高速度,高压力

      原则是二次速,二次压力作为基本成形,把二次速度变换各种各样的状态来试一试,特别是从一次变为二次速的转换。

      很好的加背压

      多加冷却时间看一看

      尽量防止粉碎材的粉末进入到材料中

      气非常多的时候,固定模板侧的开模面定期的清洗除去贴在模具上的废气。

      确认一下喷嘴里是不是有别的东西

      确认一下料斗下面的敏感器是不是坏了

      每天进行洗净模具的维修保养


      模具对策

      测量尺指示的最高数值的部分关掉浇口

      从固定模板测量尺批示的最底部用排气道设法排气

      二次主流道,浇口,流道,等尽量磨光。

      顶针是尽量设计的又大又多

      根据允许范围内浇口是靠中心指针设计

      为了防止由于气体的酸化尽量设计排气槽。

      长时间量产,主流道研磨后重新做平行度。


      烟筒形状,顶端的芯振动

      以轴为中心回转使用的成形品中,轴的烟筒形状前端部超出范围以外发生芯振动的产品。


      原因

      大部分的情况下模具加工精密度是没有问题的,气体是最终原因,要考虑各种各样的方面,所以不能只考虑一个问题 


      成型对策

      设定低压,低速是最基本的条件

      一点点改变二次速度,二次压力的转换位置

      准确的加背压

      试着加长冷却时间

      尽量不要将粉碎机内的粉末混入材料

      确认一下,注射孔中有没有异物

      确认一下,射台最后部的敏感器有没有破损

      每天的模具保养清洗工作要作得彻底

      即使将上述的工作都做到了,中心摆动还是不良的话,要将模具分解开,彻底清除附在”模件”上的废气.


      模具对策

      堵塞烟囱状物体前端部分的数值最高的位置的附近的浇口,但是这样做的弊端就是气体会慢慢堵塞排气槽,这个地方就会发生摆动不良,所以在堵住浇口时,最好使用树脂.


      在烟囱状物体前端,部分中心摆动数值最低的位置的模面还有“模件”处刻烟道。

      主浇口,二次主流道,流道等的尺寸尽量作到精益求精

      顶针尽量设计粗一点,大一点

      在允许范围内浇口要设计尽量接近中心顶针的位置。

      模面的“模件”后面的烟道有必要放在重点设计的位置上。

      因为废气的缘故,所以为了防止被酸化腐蚀应设计一个排气道。

      生产时间较长的模具,要把水口道部分的两块模板进行一次研磨,修正其平行度。


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