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      注塑生产成本分析
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      时间: 2018-09-18 21:35 浏览量: 357

      热流道注塑成本核算

      pan style="font-size: 18px;">在网上流传的“热流道注塑成本核算表”,整个思路是遵照当时工厂现场生产之实际情况。当然它只是代表一种示例,因为每个厂家的产品都不相同,大家要制作出适合自己生产线的成本核算表,就必须结合自己的实际情况,并不断反复验证,这样出来的结果才能准确性高。

      “关于热流道注塑件制造成本的问题”,对注塑件成本细致考虑的想法。

      注塑成本的问题探讨如下:

      对于生产成本的控制,是每个企业都重点抓的事情。现在很多注塑类小企业/公司没有配备健全的部门和人员,那如何来做到对生产成本的准确估量呢?

      通常注塑成本主要是3个基本因素:物料成本、能源成本、人工成本。(这里面还有一个设备折旧和损耗,也是可以放到物料成本里面去的)

      a. 物料成本包括投入生产用的设备、原料、辅料,及其他用于生产用途的物资。

      这里的原料(塑料粒子)经过注塑机的塑化和热流道模具的注塑,大部分成了塑件(半成品/成品);一部分是水口料和次品(可经粉碎机二次加工,回收再利用);还有一部分是过料筒时的次料(每个厂家过料筒的方法不同——有的是用新料直接过,有的是用便宜的PE或PP过,还有的是用专门的过料筒料。方法不同,最后次料的处理方法也不同,材料物性相似比较干净的可以粉碎再利用,实在不行的只能做废料处理)。

      b. 能源成本包括各种生产设备在生产制品的过程中耗费的能源(像注塑机耗费的电能、热流道温控箱的电能等)。

      热流道温控箱

      c.人工成本包括操作工人及其他辅助人员(包括管理人员)的工资费用。

      关于原料一般会有3个流向途径。其中水口料这块,次品和水口料需要分开统计,这涉及有的企业需要生产报表数据。记录全部做好后,次品和水口可以放在一起粉碎。其中过料筒的次料是比较麻烦,因为每个厂家方法不同。如果你的单位就是使用新料过料筒,那么你就把这块的原料单独计算。

      关于人工成本,要是我们严格算来的话,这里面其实还是很有说法的。

      比如说一个塑料制件的全程计时是60s,正常的从理论上说,1小时是可以生产60件制品的。现在一个工人操作,一个班(按12小时计)生产了700件,那这里按照理论产量的话,他是差20件(也就是多耗费了20分钟的工时)。

      当然这里只是从理论上说,实际操作中想做到是比较困难的。

      热流道模具

      再如一种产品,原先的旧工艺是需要2个工人操作(产品飞边较大,偶尔还需要添加临时人员),后来通过对热流道模具的修理,对工艺的改进等,使得现在的工艺只需要1个人就能完成全部流程。那么这里就提高了生产效率,也就是说赚到了1个人的生产成本。

      核算人工成本,目的也就是提醒大家在计算人工成本的时候,能计算出的只是些看得到的固定开支,但是其中还是有很多隐性的成本(比重大多数较小)可能暂时未发现,但是它们又是客观存在的,得心中有数,因为这块的费用到年底盘账时是会在老板的钱包里面体现出来的。

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