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        针阀式热流道的优点
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        时间: 2018-07-03 16:27 浏览量: 463


        针阀式热流道

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        断胶口比较平整的针阀式热流道,通过调节针阀,最好的状态下,可以保证在脱模后,产品表面的原浇口位置处看不到丝毫痕迹,一般情况下也就一个顶针样的痕迹浅浅痕迹。开放式的热流道热咀,一般是针对一些小型产品,比如瓶盖粉饼之类,由于本身就是点浇口,所以脱模后的效果和冷流道点浇口脱模后的效果差不多,一个小点而已。热流道与冷流道本身的脱模方式,总体上是一样的,没多大区别。

        针阀式最好的优点就是浇口处非常美观,配合时序控制器更加能发挥大塑胶件注塑的优点。
        1.通过控制浇口开启时间,保证腔型填充顺畅及熔体流动平衡,消除熔接痕。
        大型热流道注塑件的注塑制造通常需要两个或多个热浇口才能注满。对于普通的热浇注系统,在注射开始时浇口便随之同时开启。这样的进胶方式不可避免地存在熔合缺陷,即在两股熔料前锋汇合时,由于两股熔体不能完全熔为一体,而形成熔合印迹,反应在制品表面上就是通常所说的熔接痕。虽然可以通过提高熔料温度、增大保压压力和调整注塑工艺参数等方法进行改善,但实际改善效果有限。

        热流道生产厂家

        采用针阀式热流道技术来构建浇注系统,即可实现程序控制各阀浇口的开启和关闭,又可控制在第一股熔体刚刚流过第二个阀浇口时,阀针开启,打开第二个浇口,此时可根据需要开启或者关闭第一个浇口,一直进行下去直到所有浇口都被打开和型腔被充满,使熔体完全熔合,得到无熔接痕制品。
        2.利用该技术获得的制件产品不会有残留浇口痕迹,因此,可适用加工表面质量要求较高的注塑件。
        有些时候使用阀浇口的原因是因为阀浇口在制件上的痕迹平滑,只相当于一个顶出销所遗留的痕迹,所以它与潜伏式浇口和其他类型热流道端部痕迹相比要小得多。
        3.更有效的控制保压和成型周期。
        针阀式热流道能够使用较大直径的浇口,可使熔体在模腔中的流动加快,从而缩短制件成形周期,并能更好的保压。
        4.有效减少制品的内应力,提高制件稳定性。

        单点针阀热流道

         如前所述,传统热流道注塑系统中两股熔体流动前锋汇合后会形成熔接痕,其结果不单只影响制品外观,同时也容易在制件内部产生较大的残余内应力。这种应力集中现象将会降低制品的强度。如果采用阀浇口控制技术控制熔体的进胶顺序,可以有效避免熔体流动前锋的直接交汇,从而避免了应力集中现象的产生,进而提高了制件的稳定性。
               此外,使用针阀式热嘴还可防止在开模时物料反吸及牵丝(拉丝)现象的出现。

        油压整体式热流道

        针阀式热流道的阀针运动极少部分通过弹簧控制,大部分使用气压或液压、油压等控制,其结构形式多种多样。 对于汽车模具当中的保险杠这样的大型注塑件,我们通常采用时序针阀热流道。其稳定性较好,浇口的开启和关闭时间控制也比较可靠。


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