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        注塑热流道常见的问题原因分析
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        时间: 2018-12-06 22:31 浏览量: 322

        注塑热流道常见的问题原因分析

        注塑热流道常见的问题原因分析


        1、温度不稳定原因分析有哪些?

        1)温控器质量太差

        2)电缆线连接有松动

        3)热流道和模具接触太多,热损失严重

        4)热电偶被压坏


        2、实际温度和温控器显示的温度有误差的原因分析有哪些?

        1)温控器和热流道的热电偶分度号不一致,即“J”“K”不符合

        2)温控器被调成了华氏度

        3)两组热电偶交叉互换,导致测温失灵

        4)热电偶线被压坏

        5)温控器出了其他故障


        3、阀针运动不畅原因分析有哪些?

        1)气压压力不足、气路不通和密封不好,高压气体中水分含量高

        2)缸体系统被咬死:缸体、分流板喷嘴不同心,码模板积热太多

        3)阀针与导套卡死:不同心或过热造成

        4)阀针与导套之间有漏料,冷料包住了阀针

        5)封胶不到位,如果其他正常,考虑阀针回料槽

        6)检查注塑信号连接是否正确

        7)浇口相对浇口处壁厚来说太大了


        4、浇口处冷胶过快的原因有哪些?

        1)冷却水太近、太快

        2)热流道热损失太大

        3)热喷嘴温度太低

        4)热喷嘴选型不正确


        5、射不出胶的原因分析有哪些?

        1)浇口被杂质堵住了

        2)温度太低

        3)热损失太大

        4)温控器显示的温度和实际温度有误差


        6、如果换色的过程太慢,请按照下面的换色程序操作

        1)将模温提高15度,喷嘴和分流板提高50度

        2)用清洗料清洗料筒

        3)使用下次生产所需的无色标准原材料循环生产10次

        4)降低喷嘴和分流板的温度20度,注射三次

        5)重复第四步骤两次后,再降低模温,换色完毕


        7、怎样保养热流道系统

        1)如塑料对热敏感度高或具有腐蚀性,在每次?;?,应使用PP将驻留的材料清除。

        2)清除所有水气、雾气、油渍等杂物,以防止模具生锈。

        3)如果模具保存时间太长,湿气可能侵蚀加热器,使用前,务必除湿。

        4)如果使用针阀系统,需要每季作1-2次的保养,以防止碳化腐蚀或因空气不洁而造成活动的不顺畅。


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