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        哪种澆道、澆口适合你?(台湾资料)很实用
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        时间: 2018-09-07 14:42 浏览量: 298

        pan style="font-size: 18px;">一、澆道截面、大小的選择

        1. 澆道的截面形狀及優越性

        澆道的截面形狀

        澆道的截面形狀及優越性

        2. 澆道大小的決定因素:  

        (1)成型品體積大小與壁厚。

        (2)模穴至主澆道或注入口之距離。

        (3)澆道冷卻之考量。

        (4)開模刀具之動作范圍。

        (5)塑膠性質。

        二、澆口的確定

        1. 直接澆口或豎澆道式澆口  

        直接澆口或豎澆道式澆口

        2.邊緣澆口或側面澆口

        邊緣澆口或側面澆口

        3.邊緣模式澆口或薄膜澆口

        邊緣模式澆口或薄膜澆口

        4. 扇形澆口

        扇形澆口

        5. 環形澆口  

        環形澆口

        6. 環形澆口  

        環形澆口

        環形澆口

        7.重疊式澆口

        重疊式澆口

        8. 針點澆口    

        優點:開模時自動斷料,殘余痕跡小。

        缺點:加工困難,壓力損失較大。

        9. 潛伏澆口    

        優點:開模時自動斷料,殘余痕跡小。

        缺點:加工困難,壓力損失較大。

        10. 牛角澆口    

        優點:開模時自動斷料,殘余痕跡小。

        缺點:加工困難,壓力損失較大,頂出困難。

        11. 澆口設計要點  

        (1)避免膠體破裂使成品表面產生噴痕或蛇紋等缺陷。小澆口正對著大模腔會發生 噴射、蛇紋、折疊、包風等現象。        

        (2)考慮取向方位對制品變形的影響。塑膠流動過程中使分子取向,造楊各向異性, 並產生取向應力。因此成品會各向收縮不同,再加上應力釋放,產生翹曲變形。          

        (3)應設置於有利於流動、排氣、補縮的位置。    

        1)要降低流動阻力,澆口應設置在肉厚較厚的地方。    

        2)澆口應遠離排氣結構,要避免排氣通道被過早阻斷。      

        3)制品最厚的部分往往是最後凝固的地方,會出現較大的收縮,為了補縮,澆口應設在附近。  

        4)澆口的位置要盡量減少熔接痕,要避免溶接痕強度太低,要考慮溶接痕位置 對成品外觀的影響。        

        三、熱流道設計技術

        1. 熱流道系統的特點

        (1)減少廢料  

        (2)縮短循環時間

        (3)減少壓力損失

        (4)控制澆口痕跡

        (5)控制塑膠流動

        2. 熱流道系統的形式  

        (1)單隻熱流道---HOTSPRUE                              

        (2)單隻閥針熱流道---SINGLEVALVE        

        (3)多隻熱熱流道---HOTRUNNER                        

        3. 熱流道系統的組成部分                  

        4. 熱流道系統膠口類型分類:

        (1)閥膠口      

        (2)點膠口      

        (3)直接膠口      

        (4)邊緣膠口      

        5. 熱流道的選擇簡單介紹                

        射出重量,塑膠材料,膠口位置與痕跡,這三個要素彼此影響,共同決定熱流道的選擇。


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