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        PPS注塑成型问题现象及处理方法
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        时间: 2018-12-18 17:09 浏览量: 452

        PPS注塑成型问题现象及处理方法

        PPS注塑成型问题现象及处理方法

        问题现象

        原因

        处理方法

        填充不足

        1、注射压力不足

        2、填充速度慢

        3、树脂温度

        4、排气不足

        5、浇口过小

        1、提高注射速度

        2、提高机筒温度

        3、强化排气槽(在长2-4mm,深0.015-0.02mm)

        4、扩大浇口尺寸或缩短浇口流道的距离

        5、检查阀的磨损

        凹陷及空巢

        1、成型品密度不足

        2、树脂产生气体过多

        3、壁过厚

        1、实施充分的事前烘料(120-150℃,3hr以上)

        2、最厚为7-10mm(壁厚用品级除外)

        3、降低机筒及模具的温度

        表面状态不好,无光泽

        1、成型品密度不足

        2、充填速度慢

        3、模具温度

        1、提高注射速度,提高模具温度(<180℃)

        2、充分排气

        内部裂纹

        1、成型品冷却过快

        2、产生残留应力

        1、降低注射压力,提高模具温度,降低充分填速度

        2、降低壁厚并均匀化,使用壁厚用品A7-03

        翘曲

        1、成型品冷却不均匀

        2、成型品壁厚不均匀

        3、充填过快

        1、减少计量,降低注射压力

        2、降低注射速度

         

        接合部强度不足

        1、模槽部压力不足或模具温度过低

        2、模槽内空气滞留

        3、浇口位置不当

        1、提高树脂(340℃)及模具的温度,提高充填速度,提高注射压力,增加烘料

        2、设排气孔或成型品外侧树脂溢流区(FLOW TAB)

        3、提高背压

        4、更改浇口位置,避免接合线发生在负面的部位

        烧焦

        1、气体滞留

        2、树脂温度过高

        1、加排气孔

        2、降低机筒温度及充填速度

        成型品在高温度用时,尺寸稳定性刚性不足

        树脂的结晶化不足

        提高模具温度(120-180℃)对成型品进行退火处理(150-200℃),(5hr以上)加大脱模锥度使用脱模剂

        顶模困难

        1、脱模锥度不足

        2、成型品残留在模心里(CORE)

        (硬脂酸辛、PTFE、矽脱模剂)模槽侧壁锥度过小,要加大模槽研磨(CAVITY),稍切掉模心面底部

        顶出部成型品破损用出不良

        1、脱模鞘位置不适或脱模鞘的直径过小

        2、成型品冷却不充分

        1、使脱模鞘作用平衡(数目及位置)

        2、增加脱模鞘直径、增加成型周期

        流道脱落困难

        1、浇口视套不光滑

        2、流道锥度不足

        3、流道与喷嘴的R不当

        1、降低模具温度,扩大脱模锥度

        2、将浇口视套研磨光滑

        3、增加流道的锥度,调整流道与喷嘴的R

        喷嘴溢流多

        1、树脂含水量多

        2、树脂产生的气体过多

        1、充分进行事前烘料(120-150℃,3hr以上)

        2、降低喷嘴及机筒温度使用溢流防止环

        成品表面出现黑点

        冷胶跑进成品内

        扩大冷胶井(COLD SLUG WELL)提高喷嘴温度


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